TMTMشتاب‌دهنده‌های لاستیک
نام محصول: شتاب‌دهنده لاستیک TMTM (علامت تجاری TS)
نام شیمیایی: تترامتیل‌تیورام مونوسولفید (Tetramethylthiuram Monosulfide)
شاخص‌های کلیدی: نقطه ذوب اولیه حداقل ۱۰۳ الی ۱۰۵ درجه سانتی‌گراد، خلوص حداقل ۹۵ تا ۹۸ درصد، پودر زرد روشن
ویژگی متمایز: شتاب‌دهنده ثانویه پرسرعت، ایمنی فرآیندی و زمان اسکورچ مناسب‌تر نسبت به TMTD، غیرلکه‌زا در قطعات روشن
کاربردهای اصلی: تایر و تیوب، شیلنگ و تسمه‌نقاله، کابل و عایق‌های الکتریکی، قطعات قالبی، کفش و آمیزه‌های EPDM و NBR
اشتراک گذاری:
شتاب‌دهنده لاستیک TMTM چیست؟ (Tetramethylthiuram Monosulfide – TS)
شتاب‌دهنده TMTM که در بازار با نام اختصاری TS و نام شیمیایی تترامتیل‌تیورام مونوسولفید (Tetramethylthiuram Monosulfide) شناخته می‌شود، یکی از شتاب‌دهنده‌های مهم خانواده تیورام‌ها در دسته‌بندی شتاب‌دهنده لاستیک است. این ترکیب آلی با فرمول مولکولی C₆H₁₂N₂S₃ دارای فعالیت پخت بالا بوده و اغلب به عنوان شتاب‌دهنده ثانویه یا تقویت‌کننده (Booster) در کنار شتاب‌دهنده‌های تیازولی (MBT و MBTS) و سولفن‌آمیدی (CBS و TBBS) در آمیزه‌های کائوچوی طبیعی و سنتزی به کار می‌رود.
تمایز کلیدی TMTM نسبت به TMTD در حضور یک اتم گوگرد در پل تیورامی است؛ این ساختار مونوسولفیدی باعث می‌شود که TMTM زمان تأخیر اسکورچ طولانی‌تر و ایمنی فرآیندی بهتری در مراحل اختلاط و شکل‌دهی ارائه دهد، بدون آنکه سرعت بالای ولکانیزاسیون نهایی افت کند.
مشخصات فنی و شیمیایی شتاب‌دهنده TMTM
شاخص‌های شناسنامه‌ای و حدود استاندارد آزمایشگاهی شتاب‌دهنده TMTM بر پایه مراجع بین‌المللی در جدول زیر خلاصه شده است:
| مشخصه فنی | مقدار مشخصه استاندارد | توضیحات و مفهوم کاربردی |
|---|---|---|
| نام تجاری / نماد اختصاری | TMTM / TS | عنوان استاندارد صنعتی در فرمولاسیون لاستیک |
| نام شیمیایی مرجع | Tetramethylthiuram Monosulfide | مشتق مونوسولفیدی تیورام با گروه‌های متیل |
| CAS Number | 97-74-5 | شناسه جهانی ثبت ماده شیمیایی |
| فرمول مولکولی و جرم مولی | C₆H₁₂N₂S₃ (~208.4 g/mol) | ساختار فشرده گوگردی با وزن مولکولی متناسب |
| خانواده شیمیایی | تیورام‌ها (Thiurams) | شتاب‌دهنده سریع با ایمنی اسکورچ بهینه‌شده |
| شکل ظاهری و رنگ | پودر یا گرانول زرد روشن | پراکنش یکنواخت در الاستومر |
| نقطه ذوب اولیه (Initial MP) | حداقل 103°C الی 105°C | شاخص خلوص سنتز و عدم وجود ناخالصی‌های جانبی |
| درصد خلوص (Assay) | حداقل 95.0% الی 98.0% | میزان ماده مؤثر فعال در واکنش پخت |
| افت حرارتی / رطوبت (Heat Loss) | حداکثر 0.30% – 0.50% | کنترل ترکیبات فرار و رطوبت باقیمانده |
| خاکستر کل (Total Ash) | حداکثر 0.30% – 0.50% | سنجش باقیمانده ترکیبات معدنی |
| حلالیت در آب | عملاً نامحلول | محلول در بنزن، استون، دی‌کلرومتان و کلروفرم |
مکانیزم عملکرد TMTM در فرآیند پخت لاستیک
در طول واکنش پخت، TMTM با اکسید روی (ZnO) و اسید استئاریک کمپلکس‌های دی‌تیوکرباماتی واسطه تشکیل می‌دهد. این فرآیند موجب فعال‌سازی سریع گوگرد و ایجاد اتصالات عرضی در زنجیره‌های الاستومر می‌شود.
- ایمنی اسکورچ بهتر در مقایسه با TMTD: TMTM به دلیل ساختار تک‌سولفیدی، پایداری حرارتی بیشتری در ابتدای پخت دارد و دیرتر رادیکال آزاد می‌کند؛ بنابراین ریسک پیش‌پخت در حین اکستروژن یا کلندرینگ بسیار کمتر است.
- نیاز به گوگرد عنصری: برخلاف TMTD که به عنوان دهنده گوگرد (Sulfur Donor) در سیستم‌های بدون گوگرد عمل می‌کند، TMTM گوگرد آزاد قابل توجهی در دسترس قرار نمی‌دهد؛ لذا برای ایجاد خواص الاستومری کامل، باید همواره در کنار گوگرد عنصری فرموله شود.
- پایداری رنگ و عدم لکه‌زایی (Non-Staining): این شتاب‌دهنده تمایل بسیار کمی به ایجاد لک و تغییر رنگ تحت تابش نور دارد و برای تولید قطعات سفید، کرم، رنگی و حتی شفاف کاملاً مناسب است.
- تقویت سیستم‌های کم‌گوگرد (Semi-EV): به کارگیری TMTM در کنار شتاب‌دهنده‌های تیازولی نظیر MBTS باعث تشکیل اتصالات مونو و دی‌سولفیدی با پایداری حرارتی بالا می‌شود.
سازگاری شتاب‌دهنده TMTM با انواع کائوچو
| نوع کائوچو | وضعیت کاربرد TMTM | توضیحات و نقش فرمولاسیونی |
|---|---|---|
| NR (کائوچوی طبیعی) | شتاب‌دهنده ثانویه بسیار متداول | افزایش نرخ ولکانیزاسیون و بهبود مانایی فشار همراه با MBTS یا تیازول‌ها |
| SBR (استایرن بوتادین) | کاربرد متداول در تایر و تسمه | تقویت سرعت پخت بدون ایجاد سوختگی زودرس در مراحل نوردکاری |
| NBR (نیتریل رابر) | کاربرد در واشرها و شیلنگ‌ها | ایجاد اتصالات عرضی مستحکم، بهبود مقاومت روغنی و کاهش مانایی فشاری |
| IIR (بوتیل رابر) | کاربرد در تیوب و درزگیرها | شتاب‌دهی به پخت گوگردی در کنار MBT جهت دستیابی به نفوذناپذیری کامل گاز |
| BR (پلی‌بوتادین) | کاربرد در آمیزه‌های ترکیبی | تنظیم زمان پخت در آمیزه‌های NR/BR جهت حفظ جهندگی الاستیک |
| CR (کلروپرن) | کاربرد در سیستم‌های ویژه پخت | عملکرد به عنوان شتاب‌دهنده کمکی در سامانه‌های اکسید فلزی کلروپرن |
| EPDM | کاربرد وابسته به طراحی سیستم پخت | استفاده در پکیج‌های چندشتاب‌دهنده‌ای برای پروفیل‌های اکسترودی |
کاربردهای صنعتی شتاب‌دهنده لاستیک TMTM
- صنایع تایر و تیوب: کاربرد در اجزای تیوب و لایه‌های بدنه تایر برای تنظیم زمان چرخه پخت در پرس‌های ولکانیزاسیون.
- شیلنگ‌ها و لوله‌های لاستیکی: تولید شیلنگ‌های صنعتی آب، سوخت و باد با فرآیندپذیری روان در خطوط اکستروژن.
- کابل‌ها و عایق‌های الکتریکی: استفاده در روکش‌های کابل به دلیل عدم ایجاد لکه، مقاومت حرارتی مناسب و خواص دی‌الکتریک استاندارد.
- محصولات لاستیکی رنگ روشن و بهداشتی: تولید زیره کفش‌های اسپرت و ایمنی روشن، قطعات ورزشی و الاستومرهای شفاف.
- قطعات صنعتی و واشرسازی: قالب‌گیری ضربه‌گیرها، بوش‌ها، گسکت‌ها و دیافراگم‌های لاستیکی با استحکام کششی بالا.
مقایسه فنی دو شتاب‌دهنده تیورامی: TMTM در برابر TMTD
| شاخص فنی | TMTM (تترامتیل‌تیورام مونوسولفید) | TMTD (تترامتیل‌تیورام دی‌سولفید) |
|---|---|---|
| تعداد اتم‌های گوگرد در ساختار | ۱ اتم (مونوسولفید) | ۲ اتم (دی‌سولفید) |
| ایمنی اسکورچ (Scorch Safety) | بالاتر و ایمن‌تر در فرآوری | پایین‌تر (شروع پخت بسیار سریع‌تر) |
| نقش به عنوان دهنده گوگرد | خیر (نیازمند گوگرد عنصری) | بله (حاوی حدود ۱۳٫۳٪ گوگرد فعال) |
| کاربرد در سیستم‌های بدون گوگرد (EV) | کاربرد ندارد | عامل اصلی پخت بدون گوگرد |
| تمایل به تغییر رنگ (Staining) | بسیار کم / غیرلکه‌زا | بسیار کم |
پارامترهای کلیدی در برگه آنالیز کیفی (COA / TDS) شتاب‌دهنده TMTM
- درصد خلوص ماده فعال (Assay): خلوص حداقل ۹۵ تا ۹۸ درصد نشان‌دهنده واکنش‌پذیری کامل در فرآیند پخت است.
- نقطه ذوب اولیه (Initial Melting Point): حداقل ۱۰۳ تا ۱۰۵ درجه سانتی‌گراد جهت تایید خلوص ساختاری.
- افت وزنی حرارتی (Loss on Drying): حداکثر ۰٫۳۰ الی ۰٫۵۰ درصد به منظور ممانعت از تبخیر حلال‌ها و تشکیل حباب در قطعه پخت‌شده.
- اشکال تجاری عرضه: پودر استاندارد میکرونیزه، پودر روغنی (Oiled Powder جهت مهار کامل گردوغبار در محیط توزین) و گرانول‌های فشرده (Granule / Pellet).
اصول انبارداری و نکات ایمنی کار با TMTM
- کیسه‌ها باید در محیط خشک، خنک و دارای تهویه مناسب و دور از تابش مستقیم آفتاب و منابع حرارتی انبار شوند.
- جهت جلوگیری از کلوخه‌شدن پودر، بسته‌بندی‌ها باید از نفوذ رطوبت و تماس با هوا محافظت شوند.
- استفاده از ماسک ضدغبار، دستکش و عینک حفاظتی هنگام کار با پودر جهت جلوگیری از تحریک پوست و مجاری تنفسی الزامی است.
- مدت زمان نگهداری استاندارد ۱۲ تا ۲۴ ماه از تاریخ تولید بوده و نگهداری در دمای زیر ۳۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.
خرید و استعلام قیمت شتاب‌دهنده لاستیک TMTM از همیار تجارت یاوند
شرکت همیار تجارت یاوند واردکننده مستقیم شتاب‌دهنده تیورامی TMTM (گرید TS) در اشکال پودری، پودر روغنی و گرانولی با بسته‌بندی استاندارد کیسه‌ای ۲۵ کیلوگرمی از برترین تولیدکنندگان بین‌المللی است. تضمین اصالت کالا، نقطه ذوب استاندارد و ارائه مستقیم برگه‌های آنالیز کیفی (COA) و مشخصات فنی (TDS) از تعهدات این مجموعه است.
جهت هماهنگی و دریافت خدمات زیر:
- استعلام قیمت روز، حداقل میزان سفارش و شرایط تسویه اعتباری یا نقدی
- بررسی موجودی انبار تهران و امکان تحویل فوری به سراسر کشور
- اخذ دیتاشیت فنی رسمی (TDS)، برگه اطلاعات ایمنی (SDS) و COA معتبر هر پارت بار
- مشاوره مهندسی پیرامون نسبت بهینه جایگزینی TMTM با TMTD یا طراحی سیستم هم‌افزا با MBTS در آمیزه‌های تایر و کابل
با کارشناسان واحد فروش همیار تجارت یاوند تماس حاصل فرمایید.