روغنهای فرآیندی لاستیک (Rubber Process Oils) که به اختصار RPO نامیده میشوند، از کلیدیترین مواد اولیه مورد استفاده در صنایع کامپاندینگ و تولید محصولات لاستیکی هستند. این ترکیبات نفتی و سنتزی با هدف کاهش ویسکوزیته توده مذاب، تسهیل فرآیند اختلاط در بنبوری و نورد، ارتقای فرآیندپذیری (Processability) در خطوط اکستروژن و کلندرینگ، و بهبود پراکنش یکنواخت فیلرها بهویژه دوده صنعتی (Carbon Black) و سیلیکا به فرمولاسیون اضافه میشوند. افزون بر این، روغنهای فرآیندی امکان بارگذاری بیشتر پرکنندهها را فراهم کرده و نقش مستقیمی در تنظیم سختی (Shore A)، جهندگی و انعطافپذیری قطعه ولکانیزهشده در دماهای پایین ایفا میکنند.
سازگاری روغن با پایه پلیمری، تعیینکننده اصلی رفتار الاستومر است؛ بنابراین بر اساس ساختار زنجیره کائوچو، از روغنهای فرآیندی با پایههای شیمیایی متفاوت شامل آروماتیک، پارافینیک یا سیالات سیلیکونی استفاده میشود.
| نام تجاری محصول | پایه شیمیایی و ساختار | کائوچوهای سازگار اصلی | نقش محوری در صنعت |
|---|---|---|---|
| روغن فرآیندی ۲۹۰ (RPO 290) | هیدروکربن آروماتیک سنگین (Aromatic) | NR, SBR, BR | کاهش سریع ویسکوزیته، سازگاری عالی با دوده در تایر و قطعات مشکی |
| روغن فرآیندی ۸۴۰ (RPO 840) | هیدروکربن پارافینیک خطی (Paraffinic) | EPDM, IIR | پایداری حرارتی و نوری بالا، سازگاری کامل با EPDM و قطعات روشن |
| روغن سیلیکون (Silicone Fluid) | پلیدیمتیلسیلوکسان (PDMS) | انواع قطعات لاستیکی و قالبها | عامل رهاساز قالب (Release Agent)، روانساز خارجی و کاهش اصطکاک سطحی |
روغن ۲۹۰ (مانند بهران RPO 290) یک روغن فرآیندی سنگین بر پایه هیدروکربنهای آروماتیک است. حضور حلقههای آروماتیک در ساختار این روغن، قطبیت و ضریب شکست بالایی به آن بخشیده و سازگاری ترمودینامیکی فوقالعادهای با زنجیرههای پلیمری دارای پیوند دوگانه یا حلقههای فنیل نظیر کائوچوی استایرن-بوتادین (SBR) و کائوچوی طبیعی (NR) ایجاد میکند.
شاخصهای عملکردی روغن ۲۹۰ در آمیزه:
| مشخصه فنی RPO 290 (نمونه بهران) | حدود استاندارد آزمون | روش آزمون مرجع |
|---|---|---|
| Density @ 15°C | 985 – 1015 kg/m³ | ASTM D1298 |
| Kinematic Viscosity @ 100°C | 19 – 26 cSt (mm²/s) | ASTM D445 |
| Flash Point (نقطه اشتعال) | حداقل ~ 230°C | ASTM D92 |
| Aniline Point (نقطه آنیلین) | حداکثر 32°C (نشاندهنده ماهیت آروماتیک بالا) | ASTM D611 |
| Viscosity-Gravity Constant (VGC) | حداکثر 0.96 | ASTM D2501 |
روغن ۸۴۰ (مانند بهران RPO 840) روغنی با زنجیرههای هیدروکربنی اشباع پارافینیک است. نقطه آنیلین بالا (حدود ۷۹ درجه سانتیگراد) بیانگر درصد کم ترکیبات آروماتیک و ساختار کاملاً غیرقطبی آن است. این ویژگی سبب پایداری حرارتی ممتاز، مقاومت در برابر زردشدگی نوری و سازگاری انحصاری با کائوچوهای دارای ستون فقرات اشباع نظیر EPDM میگردد.
شاخصهای عملکردی روغن ۸۴۰ در آمیزه:
| مشخصه فنی RPO 840 (نمونه بهران) | حدود استاندارد آزمون | روش آزمون مرجع |
|---|---|---|
| Density @ 15°C | حدود 900 kg/m³ | ASTM D1298 |
| Kinematic Viscosity @ 100°C | 21 – 28 cSt (mm²/s) | ASTM D445 |
| Kinematic Viscosity @ 40°C | حداقل 5 cSt | ASTM D445 |
| Flash Point (نقطه اشتعال) | حدود 184°C | ASTM D92 |
| Aniline Point (نقطه آنیلین) | حدود 79°C (نشاندهنده ساختار پارافینیک بالا) | ASTM D611 |
| Viscosity-Gravity Constant (VGC) | حداکثر 0.850 | ASTM D2501 |
روغن سیلیکون ماهیتی کاملاً متمایز از روغنهای نفتی فرآیندی (۲۹۰ و ۸۴۰) دارد. این سیالات پلیدیمتیلسیلوکسانی (PDMS) با گرانرویهای متنوع (از ۵۰ تا ۱۰۰۰ سانتیاستوک و بالاتر) به دلیل کشش سطحی بسیار پایین، پایداری حرارتی گسترده و آبگریزی قوی شناخته میشوند.
کاربردهای محوری روغن سیلیکون در صنعت لاستیک:
| شاخص مقایسهای | روغن فرآیندی ۲۹۰ (Aromatic) | روغن فرآیندی ۸۴۰ (Paraffinic) |
|---|---|---|
| ساختار هیدروکربنی غالب | حلقههای بنزنی آروماتیک سنگین | زنجیرههای آلکانی اشباع مستقیم و شاخهدار |
| نقطه آنیلین (Aniline Point) | بسیار پایین (زیر ۳۲ درجه سانتیگراد) | بالا (حدود ۷۹ درجه سانتیگراد) |
| دانسیته (چگالی در ۱۵°C) | بالاتر (۹۸۵ تا ۱۰۱۵ kg/m³) | پایینتر (حدود ۹۰۰ kg/m³) |
| سازگاری پلیمری هدف | NR, SBR, BR | EPDM, Butyl (IIR) |
| پایداری رنگ و UV | لکهزا (Staining)؛ مناسب قطعات مشکی و تیره | غیرلکهزا (Non-staining)؛ عالی برای قطعات روشن |
| قابلیت جذب دوده (Carbon Black) | فوقالعاده سریع و حجمپذیر | متوسط (پراکنش عالی در فیلرهای معدنی) |
خیر؛ زنجیره EPDM اشباع است و سازگاری ضعیفی با روغنهای آروماتیک دارد. استفاده از روغن ۲۹۰ در EPDM باعث پسزدن روغن (Bleeding) به سطح قطعه، تخریب خواص مکانیکی و ایجاد لکه میگردد؛ برای EPDM منحصراً از روغن پارافینیک ۸۴۰ استفاده میشود.
روغن سیلیکون به عنوان روغن فرآیندی داخل کامپاند لاستیکهای دیانی ریخته نمیشود؛ بلکه به عنوان روانساز خارجی، پوشش محافظتی براقکننده و مهمتر از همه، به عنوان عامل رهاساز قالب (Mold Release Agent) بر روی دیواره قالبهای پرس پاشیده میشود.
خیر؛ اکسید منیزیم یک پودر معدنی غیرآلی است که در گروه فعالکنندههای پخت و جاذبهای اسید (Acid Acceptor) در الاستومرهای هالوژنه مانند کلروپرن قرار میگیرد و ارتباطی با روغنهای هیدروکربنی ندارد.
شرکت همیار تجارت یاوند تأمینکننده مستقیم انواع روغنهای فرآیندی و روانسازهای تخصصی صنایع لاستیک شامل روغن آروماتیک ۲۹۰، روغن پارافینیک ۸۴۰ (پالایشگاه بهران و برندهای معتبر صنعتی) و انواع روغن سیلیکون صنعتی در بستهبندیهای استاندارد بشکهای و تانکری است.
جهت هماهنگی و دریافت خدمات زیر:
با کارشناسان واحد فروش همیار تجارت یاوند تماس حاصل فرمایید.