دورانیتفعال‌کننده پخت لاستیک

محصولات فعال‌کننده پخت لاستیک دورانیت

نام محصول: دورانیت / کائوچو-رزین استایرن بالا (DURANIT / High Styrene Resin)
خانواده ماده: رزین تقویت‌کننده و کائوچوی استایرن بالا (HSR / Reinforcing Resin)
گریدهای شناخته‌شده: Duranit B (رزین استایرن ۶۰٪) و Duranit M / MH
نقش اصلی در کامپاند: افزایش سختی (Hardness)، افزایش مدول و صلبیت ساختاری بدون افزایش چگالی
الاستومرهای پایه: کامپاندهای استایرن بوتادین (SBR) و لاستیک طبیعی (NR)
کاربردهای شاخص: زیره و لایه‌های کفش، ورق و رول‌های لاستیکی، قطعات سخت صنعتی، واشر و پروفیل

اشتراک گذاری:

دورانیت (DURANIT) چیست؟ (High Styrene Resin / Rubber)

دورانیت (DURANIT) نامی تجاری و شناخته‌شده در صنایع لاستیک برای گروهی از مواد پلیمری تقویت‌کننده بر پایه رزین‌ها و کائوچوهای با درصد استایرن بالا (High Styrene Resin / HSR) است. این افزودنی در ساختار کامپاند در کنار سایر اجزای فرآیندی و فعال‌کننده پخت لاستیک به کار می‌رود؛ اما نقش آن بر خلاف شتاب‌دهنده‌ها یا آنتی‌اکسیدانت‌ها، تقویت ساختاری، افزایش چشمگیر سختی (Shore A) و بالا بردن مدول الاستیک آمیزه است.

High Styrene Content (~60% – 65% Bound Styrene)

مهم‌ترین ویژگی استفاده از دورانیت (مانند گریدهای Duranit M و Duranit MH)، فراهم‌سازی امکان افزایش سختی قطعه بدون اتکا به مقادیر سنگین پرکننده‌های معدنی (کربنات کلسیم یا باریم سولفات) است که سبب حفظ چگالی پایین و سبکی وزن محصول نهایی می‌گردد.

نقش دورانیت در مقایسه با سایر افزودنی‌های لاستیک

برای درک دقیق جایگاه دورانیت در فرمولاسیون، تمایز وظیفه آن با سایر مواد شیمیایی لاستیک در جدول زیر خلاصه شده است:

ماده شیمیایی	خانواده عملکردی	وظیفه اصلی در کامپاند
Duranit (HSR)	رزین تقویت‌کننده (Reinforcing Resin)	افزایش سختی، صلبیت (Stiffness)، مدول و پایداری ابعادی
CBS / TBBS	شتاب‌دهنده پخت (Accelerator)	تنظیم سرعت ولکانیزاسیون و تشکیل شبکه اتصالات عرضی
ZnO / Stearic Acid	فعال‌کننده پخت (Activator)	حل‌سازی شتاب‌دهنده و تشکیل کمپلکس‌های فعال گوگردی
TMQ / 6PPD	محافظت‌کننده (Antidegradant)	پیشگیری از اکسیداسیون حرارتی و تخریب ناشی از ازن

کائوچوی استایرن بالا (High Styrene Rubber – HSR) چیست؟

در حالی که کائوچوی استایرن-بوتادین عمومی (SBR 1502 یا 1500) حاوی حدود ۲۳٫۵٪ استایرن است، محصولات خانواده HSR با درصد استایرن متصل بین ۵۰ تا ۶۵ درصد یا بالاتر کوپلیمریزه می‌شوند. فاز پلی‌استایرنی موجود در این ساختار به عنوان فاز سخت ترموپلاستیکی عمل کرده و ساختار میکروسکوپی آمیزه را سفت می‌کند.

چرا و چگونه دورانیت سختی و صلبیت را افزایش می‌دهد؟

در روش‌های سنتی، برای افزایش سختی لاستیک از دوده بیش از حد یا فیلرهای معدنی سنگین (مانند باریت یا کائولن) استفاده می‌شد که منجر به افزایش وزن مخصوص (Specific Gravity)، افت کشسانی و افت فرآیندپذیری می‌گردید. افزودن دورانیت مسیر زیر را در فرآیند ایجاد می‌کند:

Base Rubber (NR/SBR) + Duranit (HSR) → Interpenetrating Rigid Phase → High Modulus & Low Density

افزایش مدول و مقاومت به تغییر شکل: ممانعت از کمانش و اعوجاج تحت تنش‌های فشاری پیوسته.
حفظ وزن سبک قطعه: چگالی دورانیت نزدیک به ۱٫۰ g/cm³ است و قطعه نهایی را سنگین نمی‌کند.
مشارکت در پخت گوگردی: به دلیل وجود پیوندهای دوگانه ناشی از جزء بوتادین در ساختار کوپلیمر، دورانیت هم‌پای کائوچوی پایه در شبکه ولکانیزاسیون شرکت کرده و مهاجرت سطحی (بلومینگ) ندارد.

مهم‌ترین خواص و ویژگی‌های مورد انتظار از دورانیت

ویژگی عملکردی	اثر مستقیم در کامپاند لاستیکی
Reinforcement (تقویت ساختاری)	ارتقای مقاومت تسلیم و استحکام کششی در قطعات سخت
Hardness Control (کنترل سختی)	تنظیم دقیق درجه سختی آمیزه تا محدوده بالاتر از ۸۰ و ۹۰ Shore A
Stiffness & Modulus	صلبیت بهینه و مقاومت عالی در برابر خمش و تغییر شکل تحت بار
Low Density Advantage	تولید قطعات صنعتی و زیره کفش بسیار سبک در مقایسه با فیلرهای معدنی
Abrasion Resistance	افزایش مقاومت سایشی سطحی در اثر ایجاد شبکه پلیمری یکپارچه

سازگاری دورانیت با انواع کائوچوی پایه

کائوچوی SBR: بالاترین میزان سازگاری ترمودینامیکی؛ دورانیت به عنوان فاز مکمل SBR عمل کرده و آلیاژی کاملاً همگن ایجاد می‌کند.
کائوچوی طبیعی (NR): قابلیت آمیزه‌کاری عالی؛ افزایش سختی بدون افت بیش‌از‌حد خاصیت ارتجاعی طبیعی در قطعات مهندسی.
پلی‌بوتادین (BR): بهبود فرآیندپذیری و افزایش سختی آمیزه در کنار حفظ جهندگی الاستیک در سرما.
کائوچوهای نیتریل (NBR): در فرمولاسیون‌های خاص واشرها و پکینگ‌های روغنی نیازمند صلبیت بالا.

کاربردهای صنعتی رزین دورانیت (Duranit)

صنایع کفش و زیره‌سازی (Footwear Soles): تولید زیره‌های بسیار سبک، ضدسایش و صلب برای کفش‌های ایمنی، کوهنوردی و ورزشی.
ورق‌ها و رولیک‌های لاستیکی سخت (Rubber Sheets & Rolls): روکش غلطک‌های چاپ و نساجی، لاینینگ‌های ضدسایش و ورق‌های کفپوش صنعتی مقاوم به سایش بالا.
پروفیل‌ها و تیوب‌های اکسترودی صلب: تولید لوله‌ها و پروفیل‌های توپر با حفظ فرم و لبه‌های هندسی دقیق در خروجی دای.
واشرها و گسکت‌های تحت فشار: ممانعت از فرار ابعادی و خزش (Creep) واشرها در زیر پیچ و فلنج‌ها.
تجهیزات و ملزومات ورزشی: تولید اسکیت، تیغه‌های الاستومری، توپ‌ها و ضربه‌گیرهای ورزشی.
عایق‌های الکتریکی و قطعات سخت خودرویی: قطعات لاستیکی سخت زیر کاپوت با مقاومت حرارتی و دی‌الکتریک استاندارد.

گریدهای تجاری دورانیت و اهمیت تفکیک گرید

به دلیل تنوع محصولات تاریخی و تجاری با نام دورانیت، تعیین دقیق کد فنی گرید پیش از خرید الزامی است:

Duranit B: گرید تاریخی رزین استایرن بالا با حدود ۶۰٪ HSR (محصول جایگزین صنعتی آن در حال حاضر Europrene HS 630 است).
Duranit M و Duranit MH: گریدهای متداول در بازار ایران به صورت کائوچوی استایرن بالا (HSR) جهت تولید قطعات با سختی، استحکام بالا و مدول کنترل‌شده.

پارامترهای فنی کلیدی در آنالیز (COA / TDS) دورانیت

شاخص کنترل کیفی	اهمیت فنی در آمیزه‌کاری
Styrene Content	درصد استایرن متصل؛ تعیین‌کننده مستقیم سختی نهایی و دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)
Specific Gravity	چگالی ویژه؛ مبنای محاسبات بهای تمام‌شده و کنترل وزن قطعه
Mooney Viscosity / Softening Point	رفتار مذاب و جریان‌پذیری در حین فرآیند اختلاط در بنبوری و نورد
Volatile Matter & Ash	سنجش خلوص شیمیایی، رطوبت و ناخالصی‌های باقیمانده پلیمریزاسیون
Physical Form	شکل ظاهری عرضه به صورت گرانول، پرک یا پودر جهت سهولت توزین

میزان مصرف و نکات اختلاط دورانیت در بنبوری

دوز مصرفی دورانیت متناسب با سختی هدف و مقدار دوده بین ۱۰ تا ۵۰ phr متغیر است. برای دستیابی به بهترین نتیجه رعایت نکات زیر در فرآیند اختلاط توصیه می‌شود:

دورانیت باید در مراحل ابتدایی اختلاط (Masterbatch Stage) هم‌زمان با کائوچوی خام اضافه شود تا در اثر برش مکانیکی و حرارت بنبوری به نقطه نرم‌شوندگی رسیده و به طور کامل حل گردد.
دمای اختلاط باید به اندازه کافی بالا باشد (معمولاً بالای ۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) تا از پراکنش کامل فاز استایرنی اطمینان حاصل شود.

خرید و استعلام قیمت دورانیت (Duranit) از همیار تجارت یاوند

شرکت همیار تجارت یاوند تأمین‌کننده مستقیم انواع گریدهای رزین و کائوچوی استایرن بالا شامل Duranit M / MH و گریدهای معادل بین‌المللی (نظیر Europrene HS 630) با تضمین کیفیت و ارائه مستقیم برگه‌های آنالیز کیفی (COA) و مشخصات فنی (TDS) است.

جهت هماهنگی و دریافت خدمات زیر:

استعلام قیمت روز، موجودی انبار و شرایط تسویه اعتباری یا نقدی
دریافت مشاوره فنی پیرامون درصد مصرف دورانیت برای دستیابی به سختی مورد نظر (Shore A)
اخذ دیتاشیت فنی رسمی و نمونه آزمایشگاهی جهت تست آمیزه‌کاری

با کارشناسان واحد فروش همیار تجارت یاوند تماس حاصل فرمایید.