روغن 290روغن لاستیک
نام محصول: روغن فرایندی لاستیک ۲۹۰ (Rubber Process Oil 290)
نام اختصاری و خانواده: RPO-290 | روغن فرایندی آروماتیک (Aromatic Process Oil)
نقش در کامپاند: کمک‌فرایند (Process Aid) و نرم‌کننده ثانویه (Secondary Plasticizer)
ویسکوزیته کینماتیک (در ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد): حدود ۱۹ الی ۲۸ سانتی‌استوک (cSt)
نقطه اشتعال (Flash Point): حدود ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد | دانسیته در ۱۵ درجه: ۹۸۵ تا ۱۰۱۵ کیلوگرم بر مترمکعب
کاربردهای شاخص: شیلنگ و لوله‌های لاستیکی، تسمه نقاله، قطعات ضربه‌گیر و مهندسی، تایر و پروفیل
اشتراک گذاری:
روغن فرآیندی ۲۹۰ چیست؟ (Rubber Process Oil – RPO 290)
روغن فرآیندی ۲۹۰ (RPO 290) که در بازار صنایع لاستیک به عنوان یک روغن سنگین با پایه آروماتیک (Aromatic Process Oil) شناخته می‌شود، از اساسی‌ترین مواد اولیه در دسته‌بندی روغن‌های فرآیندی لاستیک است. این محصول با هدف بهبود فرآیندپذیری (Processability)، کاهش ویسکوزیته مونی آمیزه، تسهیل پراکنش پرکننده‌های فعال به‌ویژه دوده صنعتی (Carbon Black) و عمل به عنوان نرم‌کننده ثانویه (Secondary Plasticizer) به فرمولاسیون افزوده می‌شود.
روغن ۲۹۰ بر خلاف روغن‌های موتور یا هیدرولیک، برای روان‌کاری تجهیزات مکانیکی کاربرد ندارد؛ بلکه مستقیماً به داخل محفظه میکسر داخلی (بنبوری) یا نورد دوغلتکه تزریق می‌شود تا اصطکاک میان زنجیره‌های ماکرومولکولی کائوچوهای دی‌انی (نظیر NR، SBR و BR) را کاهش داده و امکان بارگذاری حجم بالاتری از فیلرها را بدون افت جهندگی الاستیک فراهم کند.
مشخصات فنی و فیزیکی-شیمیایی روغن RPO 290
شاخص‌های شناسنامه‌ای و حدود استاندارد آزمایشگاهی روغن فرآیندی آروماتیک ۲۹۰ (بر پایه مراجع استاندارد صنعتی نظیر بهران RPO 290) در جدول زیر تدوین شده است:
| مشخصه فنی | مقدار مشخصه استاندارد | روش آزمون مرجع | مفهوم کاربردی در مهندسی کامپاندینگ |
|---|---|---|---|
| نام تجاری / نماد اختصاری | RPO 290 / Rubber Oil 290 | — | کد رایج روغن فرآیندی آروماتیک ویسکوزیته متوسط |
| چگالی در دمای ۱۵°C | 985 – 1015 kg/m³ | ASTM D1298 / D4052 | چگالی بالا به دلیل ساختار فشرده حلقه‌های بنزنی سنگین |
| گرانروی کینماتیک در ۱۰۰°C | 19 – 28 cSt (mm²/s) | ASTM D445 | شاخص اصلی تمایز رده با RPO 250 (پایین‌تر و روان‌تر) |
| نقطه اشتعال (Flash Point COC) | حدود 230°C (حداقل 210°C) | ASTM D92 | ایمنی بسیار بالا در برابر بخار شدن و آتش‌سوزی در میکسرهای داغ |
| نقطه آنیلین (Aniline Point) | حداکثر 32°C (معمولاً 20 تا 30) | ASTM D611 | نقطه آنیلین بسیار پایین؛ اثبات ماهیت آروماتیک و انحلال‌پذیری بالا |
| ثابت ویسکوزیته-چگالی (VGC) | حداکثر 0.96 (معمولاً 0.94 تا 0.96) | ASTM D2501 | تأییدکننده آروماتیسیته بالا در محاسبات ترمودینامیکی نفت |
| شکل ظاهری و رنگ | مایع ویسکوز قهوه‌ای تیره مایل به سیاه | ASTM D1500 | مناسب برای کامپاندهای لاستیکی مشکی و صنعتی |
نقش‌های چهارگانه عملکردی روغن ۲۹۰ در آمیزه‌کاری لاستیک
- بهبود فرآیندپذیری (Processability Optimization): روغن ۲۹۰ با نفوذ در میان زنجیره‌های ماکرومولکولی کائوچو، ویسکوزیته توده مذاب را به سرعت کاهش می‌دهد. این امر موجب پر شدن سریع و کامل شیارهای قالب‌های پیچیده در پرس فشاری و تزریقی، کاهش آمپراژ موتور بنبوری و حذف زبری در سطح پروفیل‌های اکسترودی می‌گردد.
- خیس‌کنندگی و پراکنش استثنایی دوده (Carbon Black Dispersion): دوده صنعتی به دلیل انرژی سطحی بالا مستعد تجمع و تشکیل آگلومره است؛ روغن آروماتیک ۲۹۰ به دلیل قطبیت ناشی از پیوندهای پای (π)، سریع‌تر از هر روغن دیگری ساختار دوده را احاطه کرده و آن را در ماتریس الاستومر به صورت همگن پخش می‌نماید.
- عملکرد به عنوان نرم‌کننده ثانویه (Secondary Plasticizer): تنظیم دقیق سختی قطعه نهایی (کاهش Shore A)، افزایش انعطاف‌پذیری و ارتقای ازدیاد طول تا پارگی (Elongation at Break) بدون افت استحکام مکانیکی.
- بهبود چسبندگی خام (Green Tackiness): افزایش خاصیت چسبندگی سطحی آمیزه پیش از پخت، که عاملی حیاتی در چسباندن لایه‌های مختلف منسوجات، استیل‌کورد و آج در فرآیند تایرسازی و ساخت تسمه‌نقاله است.
سازگاری پلیمری: چرا روغن ۲۹۰ برای NR و SBR ایده‌آل است؟
انتخاب روغن فرآیندی ارتباط مستقیمی با ساختار شیمیایی کائوچو دارد. عدم تطابق ساختار منجر به پدیده پس‌زدگی، روغنی شدن سطح قطعه (Oil Bleeding) و افت خواص مکانیکی می‌شود:
- کائوچوی استایرن-بوتادین (SBR): بالاترین درجه سازگاری؛ وجود حلقه‌های فنیل در ساختار SBR برهم‌کنش جاذبه شدیدی با ماهیت آروماتیک روغن ۲۹۰ برقرار می‌سازد و تشکیل آلیاژی کاملاً یکنواخت را تضمین می‌کند.
- کائوچوی طبیعی (NR) و پلی‌بوتادین (BR): سازگاری عالی؛ روغن ۲۹۰ زنجیره‌های غیراشباع این دو کائوچو را نرم کرده و مقاومت خستگی دینامیکی و انعطاف‌پذیری آن‌ها را ارتقا می‌دهد.
- کائوچوی EPDM و بوتیل (هشدار عدم سازگاری): به دلیل ساختار کاملاً اشباع و غیرقطبی این کائوچوها، روغن آروماتیک ۲۹۰ با آن‌ها ناسازگار بوده و مستعد مهاجرت به سطح است؛ برای این الاستومرها الزاماً باید از روغن پارافینیک ۸۴۰ استفاده گردد.
مقایسه فنی دو گرید آروماتیک: روغن ۲۹۰ در برابر روغن ۲۵۰
| شاخص مقایسه‌ای | روغن فرآیندی ۲۹۰ (RPO 290) | روغن فرآیندی ۲۵۰ (RPO 250) |
|---|---|---|
| رده گرانروی (Viscosity Grade) | ویسکوزیته متوسط (Medium Viscosity) | ویسکوزیته سنگین و بالا (High Viscosity) |
| گرانروی در ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد | 19 – 28 cSt | 30 – 45 cSt |
| سرعت اختلاط در میکسر (بنبوری) | سریع‌تر و آسان‌تر در پمپاژ | نیازمند پیش‌گرمایش در فصول سرد |
| کاربرد اولویت‌دار | شیلنگ، قطعات قالبی، رویه و بدنه تایر | تسمه‌نقاله‌های سنگین و کامپاندهای با دوده فوق‌العاده بالا |
کاربردهای صنعتی روغن فرآیندی آروماتیک ۲۹۰
- صنایع تایر و تیوب: کاربرد گسترده در آمیزه‌های آج (Tread)، لایه‌های بدنه (Carcass) و لایه‌های بلت تایرهای باری و سواری جهت ارتقای مقاومت سایشی و چسبندگی خام.
- تسمه‌نقاله‌های سنگین معدنی و صنعتی: تولید روکش‌های مقاوم به سایش و پاره‌شدگی با انعطاف‌پذیری بالا حین چرخش دور پولی‌ها.
- شیلنگ‌های فشارقوی صنعتی: تسهیل فرآیند اکستروژن و یکنواختی ضخامت دیواره در شیلنگ‌های تقویت‌شده با نخ و سیم فولادی.
- قطعات ضربه‌گیر و لرزه‌گیر خودرو (Bushings & Mounts): افزایش اتلاف انرژی الاستیک و کاهش انتقال ارتعاشات شاسی خودرو.
- قطعات قالب‌گیری صنعتی، واشرها و کفپوش‌های مشکی: پر شدن کامل گوشه‌های قالب و دستیابی به سطحی صاف، براق و بدون تاول.
روغن ۲۹۰ سنتی در برابر روغن‌های سبز تایر (TDAE)
در تایرسازی مدرن و صادرات به بازارهای بین‌المللی (به‌ویژه اتحادیه اروپا)، محدودیت‌های سختی بر میزان هیدروکربن‌های آروماتیک چندحلقه‌ای (PCA / PAH) اعمال شده است. اگرچه روغن ۲۹۰ به دلیل فرآیندپذیری عالی و صرفه اقتصادی بالا انتخاب نخست بازار داخلی و قطعات صنعتی است، اما در تایرهای صادراتی استاندارد، روغن‌های کم‌آروماتیک تصفیه‌شده نظیر TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract) جایگزین می‌گردند.
پارامترهای کلیدی در برگه آنالیز کیفی (COA / TDS) روغن ۲۹۰
- گرانروی در ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد: شاخص اصلی کنترل روانی و رفتار رئولوژیکی در دماهای داغ فرآیند.
- نقطه آنیلین (Aniline Point): تضمین درصد آروماتیسیته؛ هرچه کمتر باشد سازگاری با دوده بالاتر است.
- نقطه اشتعال (Flash Point): شاخص حیاتی ایمنی؛ مقادیر بالای ۲۱۰ درجه سانتی‌گراد مانع از تبخیر و ایجاد دود آلاینده در سالن بنبوری می‌شود.
- نوع بسته‌بندی عرضه: بشکه‌های استاندارد فلزی ۲۰۸ لیتری (معادل ۲۰۰ الی ۲۱۰ کیلوگرم خالص) و تانکرهای اختصاصی فله.
اصول انبارداری و نکات ایمنی کار با RPO 290
- بشکه‌ها باید در انبار مسقف، بر روی پالت‌های استاندارد و به دور از تابش آفتاب و منابع حرارتی چیده شوند.
- نفوذ آب یا رطوبت به داخل بشکه موجب ایجاد کف شدید در دمای بنبوری و تخلخل در قطعه پخت‌شده می‌گردد؛ درب بشکه‌ها باید همواره آب‌بند باشد.
- هنگام تخلیه و کار با روغن آروماتیک، استفاده از دستکش‌های نیتریلی مقاوم به هیدروکربن و عینک ایمنی الزامی است.
- عمر ماندگاری استاندارد روغن ۲۹۰ حداقل ۲۴ ماه از تاریخ تولید در ظروف پلمپ کارخانه‌ای است.
خرید و استعلام قیمت روغن فرآیندی ۲۹۰ از همیار تجارت یاوند
شرکت همیار تجارت یاوند تأمین‌کننده مستقیم و بدون واسطه روغن فرآیندی آروماتیک RPO 290 (پالایشگاه نفت بهران و سایر برندهای معتبر صنعتی) با ضمانت یکنواختی آنالیز، نقطه آنیلین استاندارد و قیمت رقابتی در بسته‌بندی‌های بشکه‌ای ۲۰۸ لیتری و محموله‌های تانکری است.
جهت هماهنگی و تسریع در دریافت خدمات:
- استعلام قیمت روز، حداقل میزان سفارش و شرایط تسویه اعتباری یا نقدی
- بررسی موجودی انبارهای تهران و امکان ارسال سریع به کارخانجات سراسر کشور
- اخذ سرتیفیکیت رسمی آنالیز آزمایشگاهی (COA)، برگه مشخصات فنی (TDS) و برگه اطلاعات ایمنی (SDS)
- مشاوره مهندسی پیرامون بهینه‌سازی دوز phr روغن ۲۹۰ متناسب با گرید دوده و ویسکوزیته مونی هدف در کامپاند
با کارشناسان واحد فروش همیار تجارت یاوند تماس حاصل فرمایید.