TMTDشتاب‌دهنده‌های لاستیک
نام محصول: شتاب‌دهنده لاستیک TMTD (علامت تجاری TT)
نام شیمیایی: تترامتیل‌تیورام دی‌سولفید (Tetramethylthiuram Disulfide)
شاخص‌های کلیدی: نقطه ذوب اولیه حداقل ۱۴۲ درجه سانتی‌گراد، خلوص حداقل ۹۶٪، حاوی حدود ۱۳٫۳٪ گوگرد فعال
ویژگی متمایز: شتاب‌دهنده اولترا (Ultra-accelerator) و دهنده گوگرد (Sulfur Donor) در سیستم‌های پخت بدون گوگرد و کم‌گوگرد (EV / Semi-EV)
کاربردهای اصلی: تایر و تیوب، قطعات مقاوم به حرارت EPDM و NBR، شیلنگ‌های صنعتی، روکش کابل و قطعات قالبی با مانایی فشار کم
اشتراک گذاری:
شتاب‌دهنده لاستیک TMTD چیست؟ (Tetramethylthiuram Disulfide – TT)
شتاب‌دهنده TMTD که در بازار مواد اولیه با نام اختصاری TT و نام شیمیایی تترامتیل‌تیورام دی‌سولفید (Tetramethylthiuram Disulfide) شناخته می‌شود، از پرقدرت‌ترین و کلیدی‌ترین شتاب‌دهنده‌های ولکانیزاسیون در دسته‌بندی شتاب‌دهنده لاستیک است. این ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C₆H₁₂N₂S₄ در گروه تیورام‌ها قرار دارد و به عنوان شتاب‌دهنده فوق‌سریع (Ultra-accelerator) و همچنین عامل دهنده گوگرد (Sulfur Donor) در سیستم‌های ولکانیزاسیون کائوچوی طبیعی و انواع لاستیک‌های مصنوعی عمل می‌کند.
ویژگی استثنایی TMTD، حضور پیوندهای دی‌سولفیدی فعال در ساختار آن است که امکان ولکانیزاسیون در سامانه‌های پخت کم‌گوگرد یا سیستم‌های پخت کارا (EV – Efficient Vulcanization) را بدون نیاز به گوگرد عنصری فراهم می‌سازد؛ عاملی که موجب ایجاد بالاترین سطح پایداری در برابر پیرشدگی حرارتی (Heat Aging) و کاهش چشمگیر مانایی فشار (Compression Set) در ولکانیزات می‌گردد.
مشخصات فنی و خواص فیزیکی-شیمیایی TMTD
شاخص‌های شناسنامه‌ای و استانداردهای آزمایشگاهی شتاب‌دهنده TMTD بر پایه آزمون‌های مرجع بین‌المللی در جدول زیر خلاصه شده است:
| مشخصه فنی | مقدار مشخصه استاندارد | توضیحات و مفهوم کاربردی |
|---|---|---|
| نام تجاری / نماد اختصاری | TMTD / TT | کد متداول بین‌المللی در آمیزه‌کاری لاستیک |
| نام شیمیایی مرجع | Tetramethylthiuram Disulfide | مشتق دی‌سولفیدی با گروه‌های متیل قطبی |
| CAS Number | 137-26-8 | شناسه جهانی ثبتی ماده شیمیایی |
| فرمول مولکولی و جرم مولی | C₆H₁₂N₂S₄ (~240.43 g/mol) | ساختار دی‌سولفیدی فعال با حدود ۱۳٫۳٪ گوگرد در دسترس |
| خانواده شیمیایی | تیورام‌ها (Thiurams) | شتاب‌دهنده اولترا و دهنده گوگرد |
| شکل ظاهری و رنگ | پودر یا گرانول سفید تا مایل به خاکستری | پراکنش آسان بدون تغییر رنگ آمیزه |
| نقطه ذوب اولیه (Initial MP) | حداقل 142.0°C | شاخص خلوص فرآیند سنتز و عدم حضور ناخالصی |
| درصد خلوص (Assay) | حداقل 96.0% الی 98.0% | غلظت ماده مؤثر فعال در واکنش اتصال عرضی |
| افت حرارتی / رطوبت (Heat Loss) | حداکثر 0.30% – 0.50% | جلوگیری از ایجاد حباب و گاز حین پخت فشاری |
| خاکستر کل (Total Ash) | حداکثر 0.30% | حداقل باقیمانده ترکیبات معدنی |
| حلالیت در آب | عملاً نامحلول | محلول در استون، بنزن، تولوئن و کلروفرم |
مکانیزم عملکرد TMTD در فرآیند پخت و سیستم‌های EV
در دماهای پخت، مولکول‌های TMTD با اکسید روی (ZnO) واکنش داده و کمپلکس‌های دی‌متیل‌دی‌تیوکربامات روی (ZDMC) را درجا (In-situ) تولید می‌کنند. این واسطه‌ها رادیکال‌های گوگرد آزاد کرده و واکنش پخت را با سرعتی بسیار بالا پیش می‌برند.
- عملکرد به عنوان دهنده گوگرد (Sulfur Donor): مولکول TMTD حدود ۱۳٫۳٪ گوگرد فعال دارد. در سیستم‌های پخت کارا (EV)، به جای گوگرد عنصری، از ۲ تا ۴ phr شتاب‌دهنده TMTD استفاده می‌شود. در این حالت، شبکه اتصالات عرضی عمدتاً از نوع مونو و دی‌سولفیدی (C–S–C و C–S₂–C) تشکیل می‌شود که انرژی پیوند بسیار بالایی دارند و در برابر حرارت تخریب نمی‌شوند.
- نرخ ولکانیزاسیون فوق‌العاده سریع: زمان رسیدن به ۹۰٪ پخت کامل (T90) را به حداقل رسانده و بهره‌وری قالب‌گیری را ارتقا می‌دهد.
- بوستر شتاب‌دهنده‌های تیازولی و سولفن‌آمیدی: افزودن مقادیر کم (۰٫۲ تا ۰٫۵ phr) از TMTD به سیستم‌های حاوی MBTS یا CBS سرعت واکنش را بدون افت مدول تقویت می‌کند.
- مدیریت ایمنی اسکورچ: به دلیل سرعت بالای فعال‌سازی، در آمیزه‌های پرحرارت باید دمای اختلاط بنبوری و نورد با دقت کنترل شود و در صورت نیاز از مهارکننده پیش‌پخت (PVI) استفاده گردد.
سازگاری شتاب‌دهنده TMTD با انواع کائوچو
| نوع کائوچو | وضعیت کاربرد TMTD | رفتار و ویژگی در آمیزه |
|---|---|---|
| NR (کائوچوی طبیعی) | شتاب‌دهنده اولیه سریع یا ثانویه | افزایش مدول و کاهش برگشت خواص در سیستم‌های کم‌گوگرد |
| SBR (استایرن بوتادین) | کاربرد متداول با تیازول‌ها | بهبود مقاومت سایشی و تسریع چرخه پرس در محصولات قالبی |
| NBR (نیتریل رابر) | شتاب‌دهنده کلیدی سیستم پخت EV | ایجاد مقاومت حرارتی تا ۱۲۰°C و حداقل‌سازی مانایی فشار در اورینگ‌ها و کاسه‌نمدها |
| EPDM | شتاب‌دهنده ثانویه استاندارد | هم‌افزایی با تیازول‌ها در پخت پروفیل‌ها و شیلنگ‌های آب داغ |
| IIR (بوتیل رابر) | شتاب‌دهنده پخت گوگردی و کینونی | تأمین پیوند عرضی متراکم جهت حفظ نفوذناپذیری گازها در بلادر و تیوب |
| CR (کلروپرن) | عملکرد ویژه / مهارکننده اسکورچ | در برخی سامانه‌های پخت فلزی کلروپرن به همراه ETU، نقش تأخیری دارد |
کاربردهای صنعتی شتاب‌دهنده لاستیک TMTD
- سیستم‌های پخت مقاوم به حرارت (EV Systems): تولید کاسه‌نمدها، واشرها، اورینگ‌ها و دیافراگم‌های NBR و EPDM با پایداری ابعادی و مقاومت در برابر روغن داغ.
- صنایع تایر و تیوب: کاربرد در لایه‌های داخلی، بلادر پخت (Curing Bladder) و تیوب تایر جهت کاهش زمان پرس و افزایش طول عمر قطعه.
- شیلنگ‌های فشارقوی و رادیاتور: تسریع ولکانیزاسیون لایه‌های لاستیکی در خطوط اکستروژن و اتوکلاو بخار.
- صنایع سیم و کابل: پخت سریع روکش‌های عایق الاستومری با خواص مکانیکی و دی‌الکتریک استاندارد.
- پای‌پوش و قطعات تزریقی: تولید زیره کفش و قطعات مهندسی قالبی با زمان گردش قالب بهینه.
نقش TMTD در طبقه‌بندی سیستم‌های ولکانیزاسیون گوگردی
| سامانه پخت | نسبت شتاب‌دهنده به گوگرد (A/S) | نقش TMTD در سامانه | مزیت مکانیکی قطعه نهایی |
|---|---|---|---|
| سیستم معمولی (Conventional) | گوگرد بالا (۲ تا ۳ phr) / شتاب‌دهنده کم (۰٫۵ تا ۱ phr) | شتاب‌دهنده ثانویه برای پخت سریع | مقاومت خستگی و استحکام کششی عالی، اما پایداری حرارتی ضعیف |
| سیستم نیمه‌کارا (Semi-EV) | گوگرد متوسط (۱ تا ۱٫۵ phr) / شتاب‌دهنده متوسط (۱ تا ۲ phr) | متعادل‌کننده اتصالات عرضی در کنار CBS | تعادل بهینه بین مقاومت دینامیکی و پایداری حرارتی |
| سیستم کارا (Efficient – EV) | گوگرد صفر یا بسیار کم (زیر ۰٫۵ phr) / شتاب‌دهنده بالا (۲ تا ۴ phr) | تأمین‌کننده اصلی گوگرد (Sulfur Donor) | مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون حرارتی و مانایی فشار فوق‌العاده ناچیز |
پارامترهای کلیدی در برگه آنالیز کیفی (COA / TDS) شتاب‌دهنده TMTD
- درصد خلوص ماده فعال (Assay): خلوص حداقل ۹۶ تا ۹۸ درصد ضامن رهاسازی دقیق گوگرد فعال و تکرارپذیری فرآیند پخت است.
- نقطه ذوب اولیه (Initial Melting Point): حداقل ۱۴۲ درجه سانتی‌گراد جهت اطمینان از فرآیند سنتز خالص و عدم حضور ناخالصی‌های اسیدی.
- افت وزنی حرارتی (Heat Loss): حداکثر ۰٫۳۰٪ به منظور جلوگیری از عیوب حباب‌زدگی و گازگرفتگی در حین پرس گرم.
- اشکال تجاری عرضه: پودر استاندارد میکرونیزه، پودر روغنی (Oiled Powder حاوی ۱ الی ۲ درصد روغن برای مهار غبار) و گرانول‌های فشرده کم‌گردوغبار (Pellet / Granule).
اصول انبارداری و نکات ایمنی کار با TMTD
- کیسه‌ها در محیط خشک، خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند؛ TMTD در تماس با اسیدهای قوی ممکن است تجزیه شود.
- جهت ممانعت از کلوخه‌شدن پودر، بسته‌بندی‌ها باید دور از رطوبت، گرمای مستقیم و تابش آفتاب انبار شوند.
- هنگام کار با پودر، استفاده از ماسک ضدغبار، دستکش و عینک حفاظتی جهت جلوگیری از تحریک مخاط تنفسی و چشم الزامی است.
- در خطوط تولید با الزامات بهداشتی و استانداردهای زیست‌محیطی صادراتی، ارزیابی مقررات مربوط به گازهای ناشی از پخت توصیه می‌شود.
خرید و استعلام قیمت شتاب‌دهنده لاستیک TMTD از همیار تجارت یاوند
شرکت همیار تجارت یاوند واردکننده مستقیم شتاب‌دهنده تیورامی TMTD (گرید TT) در اشکال پودری، پودر روغنی و گرانولی با بسته‌بندی استاندارد کیسه‌ای ۲۵ کیلوگرمی از برترین تولیدکنندگان بین‌المللی است. تضمین خلوص بالا، نقطه ذوب بالای ۱۴۲ درجه سانتی‌گراد و ارائه مستقیم برگه‌های آنالیز کیفی (COA) و مشخصات فنی (TDS) از ویژگی‌های خدمات این مجموعه است.
جهت هماهنگی و دریافت خدمات زیر:
- استعلام قیمت روز، حداقل میزان سفارش و شرایط تسویه اعتباری یا نقدی
- بررسی موجودی انبار تهران و امکان تحویل فوری به سراسر کشور
- اخذ دیتاشیت فنی رسمی (TDS)، برگه اطلاعات ایمنی (SDS) و COA معتبر هر پارت بار
- مشاوره مهندسی پیرامون طراحی سیستم پخت کارا (EV) و تنظیم نسبت TMTD با MBTS یا CBS در قطعات مقاوم به حرارت
با کارشناسان واحد فروش همیار تجارت یاوند تماس حاصل فرمایید.